新旧七大工具

引言 · 两套工具的分工 质量现场

同样是"解决问题"，为什么要有两套工具？因为问题有两种：

• 已经发生的问题——不良率高、尺寸超差、客诉多。这类问题有数据，用经典七大工具解剖它。
• 还没成形的事情——年度目标怎么落地、新品导入怎么不出岔子、一堆抱怨怎么理出头绪。这类事情只有语言和想法，用新七大工具规划它。

两套工具的来历

经典七大工具（QC 7 Tools）：上世纪 50 年代由日本质量界整理推广（石川馨大力推动），围绕"用数据说话"，让现场人员不靠高深统计也能分析问题。新七大工具（New QC 7 Tools）：1972 年由日本科技连盟提出，面向管理与规划——处理的是语言、想法、关系这些"数值化不了"的资料。

质量管理必须让"事实"和"逻辑"同时在场：只看数据会瞎忙，只讲逻辑会空转。 —— 本手册编写原则

七个工具覆盖"收集 → 排序 → 分析 → 监控"完整链条，记住每张卡片的一句话定位：

当问题不是"数据里的异常"，而是"想法、目标、关系、计划"——这七个工具把语言资料变成看得见的结构：

记不住 14 个工具没关系，记住你此刻想干嘛就行。左边找场景，右边抄工具：

真正的改善现场，工具从来不是单打独斗，而是按课题解决流程（QC STORY）排好出场顺序。一个真实的注塑车间课题，八步走完：

1. 选题——客诉最多的"外壳缩水"上桌。〔②柏拉图：从 9 类不良里选出 TOP1〕
2. 现状把握——统计三个月不良数据。〔①检查表 + ⑥分层法：晚班缩水率是白班 2.3 倍〕
3. 目标设定——缩水率 4.8% → 1% 以下。
4. 原因解析——人机料法环全上墙。〔③鱼骨图出假设 + ⑤散布图验证 + ④直方图看分布〕
5. 对策拟定与实施——保压曲线参数化、模温机加装。〔⑩系统图拆任务 + ⑬PDPC 防参数调整翻车〕
6. 效果确认——连续 8 周跟踪。〔⑦控制图：曲线回到控制限内〕
7. 标准化固化——参数写入作业指导书，新员工照单执行。〔①检查表再就业：点检表〕
8. 复盘推广——横向展开到另外 6 副同型模具。〔⑭箭条图排推广计划〕

五道小题，先自己答，再点开对答案。