新旧七大工具
质量管理 · 14 个看清问题、解决问题的经典武器
引言 · 两套工具的分工 质量现场
同样是"解决问题"，为什么要有两套工具？因为问题有两种：
- 已经发生的问题——不良率高、尺寸超差、客诉多。这类问题有数据，用经典七大工具解剖它。
- 还没成形的事情——年度目标怎么落地、新品导入怎么不出岔子、一堆抱怨怎么理出头绪。这类事情只有语言和想法，用新七大工具规划它。
一句话记住：老七工具是解剖刀——用数据把问题切开看；新七工具是导航仪——用逻辑把路想清楚。两套合起来，才叫完整的"质量武器库"。
学习目标
- 记住 14 个工具的名字和一句话用途
- 遇到问题时能选对工具（比会用更重要）
- 掌握每个工具的基本作图步骤和常见坑
- 能把工具串成一套改善流程（组合拳）
本手册内容 · 点击直达
1工具全景：为什么有新旧两套
Old 7 vs New 7 QC Tools
两套工具的来历
经典七大工具（QC 7 Tools）：上世纪 50 年代由日本质量界整理推广（石川馨大力推动），围绕"用数据说话"，让现场人员不靠高深统计也能分析问题。新七大工具（New QC 7 Tools）：1972 年由日本科技连盟提出，面向管理与规划——处理的是语言、想法、关系这些"数值化不了"的资料。
处理对象老七：数值数据（尺寸、件数、时间）；新七：语言资料（意见、抱怨、目标、任务）
主战场老七：现场改善、问题分析；新七：管理规划、项目推进
回答的问题老七："问题出在哪？为什么？"；新七："路怎么走？事怎么成？"
关系不是替代关系——先用新七想清楚做什么，再用老七把数据做实。
质量管理必须让"事实"和"逻辑"同时在场：只看数据会瞎忙，只讲逻辑会空转。 —— 本手册编写原则
2经典七大工具 · 总览
图：7 大工具一句话定义 + 示意（PPT 原图） 
图：7 大工具的协同关系（层别→检查→散点→因果→控制）
QC 7 Tools · 用数据说话
📚 经典七大工具 · 总览原图（来自 PPT 课件）
七个工具覆盖"收集 → 排序 → 分析 → 监控"完整链条，记住每张卡片的一句话定位：
1检查表先收集事实
2柏拉图先抓大头
3鱼骨图系统找原因
4直方图看数据分布
5散布图验证相关性
6分层法让混杂现形
7控制图区分正常异常
使用主线：检查表收数据 → 分层法拆开看 → 柏拉图定优先 → 鱼骨图找原因 → 散布图/直方图验证 → 控制图守住成果。
① 检查表 一切分析的起点
Check Sheet / 查检表用来系统地收集、记录事实数据的表格——让问题"有账可查"，而不是凭印象和记忆。
什么时候用
任何改善的第一步。不良类型统计、设备点检、5S 巡查记录——只要需要"到现场、按事实记录"，都是检查表的地盘。
怎么用
- 明确目的：要收集什么？用来回答什么问题？
- 设计表格：行=不良项目/检查项，列=日期/班次/机台；分类必须互斥、穷尽。
- 统一记录方式：用"正"字或"√"，规定什么算一次。
- 现场实时记录：发生即记录，禁止事后回忆补录。
- 定期汇总：交给柏拉图、分层法做下一步分析。
现场例子
注塑车间连续一周用检查表记录不良：缩水 30 件、飞边 13 件、划伤 12 件、色差 8 件。以前大家吵"不良主要是划伤"，表格一摆，缩水才是第一——数据替争论画上句号。常见坑：① 分类不互斥——一个不良既可算划伤又可算外观不良，数据就废了；② 事后补录——凭记忆填的表，只是"印象表"。
📚 检查表 · 教材原图（来自 PPT 课件）
② 柏拉图 80/20 法则
Pareto Chart / 排列图把不良按数量从多到少排列的柱状图 + 累计百分比折线——用 80/20 法则找出"关键的少数"。
什么时候用
不良种类一堆、人手有限，必须决定"先打哪个"。也用于改善前后对比：两张柏拉图一对照，效果一目了然。
怎么用
- 拿检查表的汇总数据，按不良数量从大到小排序。
- 画柱子（数量），左侧纵轴是件数。
- 算累计百分比，画折线，右侧纵轴 0~100%。
- 找累计约 80% 的前 2~3 项——这就是主攻方向。
- 必要时按损失金额重排一遍（有的不良量少但单价高）。
现场例子
上例中飞边+缩水两项共 152 件，占不良总数 200 件的 76%（累计占比，不是件数直接相加），车间把全部改善资源压在这两项上，三个月后总不良率从 4.2% 降到 1.8%——如果当初平摊力量治五项，大概率哪项都治不彻底。常见坑：① "其他"栏排到了前几名——说明分类失败，回去重新分；② 只按数量排不看金额——量小价高的不良可能才是金主。
📚 柏拉图 · 教材原图（来自 PPT 课件）
